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双伺服出力压装机
双伺服出力压装机
产品概述:
1:控制系统: (1)本设备数控系统采用组态软件编写,以高彩10寸(或大于10吋)组态触摸屏作为载体,配置工控机或工业平板电脑组建的人机对话窗口,极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控;本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性;2:设备运作原理: 设备通过数控系统控制伺服电机来驱动伺服电缸进行上下压装作业,人机界面作业窗口对接,可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定,能够直观查看产品的压装数…
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详细介绍
1:控制系统:
    (1)本设备数控系统采用组态软件编写,以高彩10寸(或大于10吋)组态触摸屏作为载体,配置工控机或工业平板电脑组建的人机对话窗口,极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控;本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性;  

 2:设备运作原理:
    设备通过数控系统控制伺服电机来驱动伺服电缸进行上下压装作业,人机界面作业窗口对接,可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定,能够直观查看产品的压装数 据,同时可以对压装产品进行在线压装检测功能,设备具有快进、探测、工进1、工进2、工进3、保压、返回多段冲程速度,使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度,

3:设备防呆保护功能;
    1. 参数设定时,必须将压力与位置设定在本机额定范围内,即设备下压终止压力不能大于4T,下压行程不能大于300MM,当设定参数大于本机的额定压力4T与下压行程300MM时设备产生报警并自动锁死,不能运行,需重新修正参数后设备才能正常运行。
    2. 参数设置过程中若有相关冲突,系统均会提示修改,最大程度上避免数据设置不合理导致设备运行错误的情况发生。

4;设备功能;
    功能特性:
    ◆冲程多段速度精密压装
    ◆在线压装质量判定
    ◆压装曲线显示
    ◆多种压装模式供选择
    ◆100套压装程序可设定
    ◆压装数据传送和存贮

    多段压装速度可调节:
    快进、探测、工进1、工进2、工进3、保压、返回
    多种常用种压装模式可在程序设定时选择:
    ◆恒定压装速度,设定精确位置停止
    ◆恒定压装速度,设定精确压力停止
    ◆恒定压装速度,设定精确位移停止

5、技术优势:
    ◆ 实现精确的位移和压力控制,不需要硬限位和精密工装。
    ◆ 在线装配质量管理技术,实时去除不良品。
    ◆ 根据具体产品要求,指定最优化的压装过程。
    ◆ 具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。
    ◆ 具备自动补偿功能,实现油压机无法实现的压装控制。
    ◆ 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

6、主要功能:
    ◆ 多级密码保护模式,保护程序数据     
    ◆精确控制功能
    ◆作业过程控制功能               
    ◆在线质量控制功能
    ◆一机多用、柔性组线功能
    ◆PC通讯、I/O通讯功能            
    ◆作业数据检索功能 
  此压装机是由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;

  多种压装模式满足高精度精确生产和质量控制要求:

  精密伺服压装机可以精确控制压装速度、位置和压力;设定多种压装程序,包括恒定压装速度、设定精确位置停止、设定精确力停止、设定精确压装位移停止等多种工作模式,很容易完成两段或多段压装工作要求;在行程之内,可以任意设定机器精确位置停止,不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度;


在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理
    在作业完毕后,所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在精密伺服压装机的人机界面上,有效控制过盈配合质量,同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品,避免造成更大的损失。同时,也可以帮助优化工艺技术参数和设计;

    ◆具备在接触到力时,检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确;
    ◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值取样,从而判定是否满足设定的质量控制条件;
    ◆具备在终止位置检测压力和位置,判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。
    ◆配置工控电脑,较常规触摸屏具有数据存储量大,运行速度快等特点。
    ◆具备二维码扫描功能,所有产品压装数据与二维码进行一一对应后存储至数据库,并将对应之曲线数据进行存储,后续数据导出只需用扫描枪扫出条码数据即可调出相对应的产品压装数据与曲线;

    环保、节能、安全、操作成本很低

    交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境,满足不同洁净车间的特殊要求;

    精密伺服压装机和气压、液压设备相比节能约80%,且能满足国际环保标准(ISO14000);

    为了确保安全,所有的精密伺服压装机均设置了故障保护电路,允许选择安装区域传感器(光栅)。
 
    自我诊断功能 满足用户智能维修要求

发生故障后,精密伺服压装机能显示错误信息,便于用户快速排除故障、、迅速恢复生产
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